Ruosteen tai ruostumattoman teräksen pinnalla oleva ruosteen esiintyminen liittyy tyypillisesti sen korroosionkestävyyden . hajoamiseen . Vaikka ruostumattomasta teräksestä muodostaa tiheän oksidikalvon (passivointikalvo) Kromin vuoksi, tämä suojakerros voidaan vaarantaa tietyissä olosuhteissa, mikä altistaa metallimatriisin korrosioon ..
1. Yleiset ruosteen tai ruostumattoman teräksen pinnat
Syövyttävät media ympäristössä
Kloridi -ioni (Cl⁻) eroosio: Kloridi-ionit merivedessä, suolaruihke-, teollisuusjätevesi- tai klooria sisältävät pesuaineet voivat tuhota passivointikalvon, mikä johtaa rannikko- tai kemianteollisuuden laitteisiin (lokalisoituihin pienreiän korroosioon).
Happamat tai alkaliset aineet: Pitkäaikainen altistuminen vahvoille hapoille (e . g ., rikkihappo, hydrokloorihappo) tai vahva alkalis (e . g ., natriumhydroksidi) syöpäsevät passiivisekalvoa, aiheuttaen uniformin tai lokalisoidun pintingroksidi {4
Korkean lämpötilan, korkean kostea ympäristö: Kosteus kiihdyttää sähkökemiallista korroosiota, etenkin kun lika- tai vesikalvot muodostuvat pinnalle, mikä luo mikro-aukkovaikutuksen, joka edistää ruosteen muodostumista .
Pintakäsittelyvauriot
Hitsausvirheet: Jos argon-suojaus on riittämätöntä hitsauksen aikana tai hitsin jälkeisen piikkulaitteen/passivoinnin aikana ohitetaan, karbidit tai kromiarvoiset vyöhykkeet voivat jäädä hitsausalueelle, joka toimii korroosion aloituspaikoina .
Mekaaniset vauriot: Naarmut, iskut tai kitka voi vahingoittaa passivointikalvoa, paljastaen taustalla olevan metallin nopeaan ruostumiseen kosteissa olosuhteissa .
Pinnan karheus: Kiittämättömät tai karkeat pinnat ansaitsevat lian ja kosteuden, pahentaen paikallista korroosiota .
Väärinkäyttö ja huolto
Virheelliset puhdistusasiamiehet: Klooripohjaisten tai voimakkaasti happamien/alkalisten puhdistusaineiden käyttäminen syöttää ruostumattomasta teräksestä valmistettuja pintoja .
Pitkäaikainen veden tai lian kertyminen: Jäännös kosteus, ruokatähteet tai kemikaalit luovat syövyttävän mikroympäristön laitteiden päällä tai sen sisällä .
Säännöllisen ylläpidon puute: Passivointikalvo voi heikentyä ajan myötä . ilman oikea -aikainen korjaus, korroosioriski kasvaa merkittävästi .
Aineelliset kysymykset
Väärä materiaalivalinta: Matala-luokan ruostumaton teräs (E . g ., 201, 202) on alhainen nikkelisisältö ja huono korroosionkestävyys, mikä tekee siitä alttiita ruosteelle tietyissä ympäristöissä .
Väärennettyjä tai huonompia materiaaleja: Alempi ruostumatonta terästä, jolla ei ole vaatimusten mukaisia koostumuksia
2. Ruostumattoman teräksen sekoitussäiliöiden päivittäiset huoltomenetelmät
Säännöllinen puhdistus ja kuivaus
Puhdistustiheys: Puhdista vähintään kerran viikoittain käyttöolosuhteista riippuen lian muodostumisen . estämiseksi
Puhdistusmenetelmä:
Pyyhi neutraalilla pesuaineella (e . g ., saippuavesi) ja pehmeä kangas . Vältä teräsvilla tai hiomaharjoja .
Käytä itsepäisiä tahroja laimennettua typpihappoa (1–5%) tai erikoistunutta ruostumattomasta teräksestä valmistettua puhdistusainetta, mitä seuraa välitön huuhtelu puhtaalla vedellä ja kuivaus .
Kuivuminen: Puhdistuksen jälkeen pyyhi pinta kuivalla kankaalla tai käytä kuumaa ilmaa vesivärit . estämään
Syövyttävien aineiden välttäminen
Eristää syövyttävät väliaineet: Klooria sisältävien tai happo-emästen aineiden käsittelemällä säiliöitä, käytä korroosionkestäviä materiaaleja, kuten 316L ruostumatonta terästä ja tarkista tiivisteet .
Nopea vuotojen puhdistus: Jos vuoto tapahtuu, pysäytä toiminnot välittömästi ja perusteellisesti puhdistavat jäännökset korroosion leviämisen estämiseksi .
Pintakorjaus ja passivointi
Vähäinen naarmututkimus: Hiekka viljaa pitkin 600 - 1000- hiekkapaperi, poista burrs ja levitä ruostumattomasta teräksestä valmistettu passiivinen tahna palauttaaksesi kalvon .
Postihitsin passivointi: Hitsauksen jälkeen suorita picling/passivointi (e . g ., käyttämällä typpihappohydrofluorihapon seosta) oksidiasteikkojen ja kromin vähentämien kerrosten . poistamiseksi ..
Säännöllinen passivointien ylläpito: Suorita kattava passivointi 1–2 vuoden välein korroosionkestävyyden parantamiseksi .
Ympäristöhallinta
Tuuletus- ja kosteuden hallinta: Ylläpitää hyvin ilmastottua ympäristöä, jonka kosteus on alle 60%.
Pölyn ehkäisy: Käytä pölypeitteitä laitepintojen suojaamiseen saastumiselta .
Säännöllinen tarkastus ja dokumentaatio
Visuaalinen tarkastus: Tarkista kuukausittain ruoste-, pistely- tai värimuutoksia, keskittyminen hitsauksiin, saumiin ja viemärialueisiin .
Paksuusmittaus: Käytä ultraäänipaksamittaria vuodessa korroosiotasojen arvioimiseksi .
Huoltotiedot: Pidä yksityiskohtaiset lokit puhdistuksesta, tarkastuksista ja korjauksista jäljitettävyyden .
3. Huoltosuositukset erityisille skenaarioille
Elintarviketeollisuus: Noudata FDA: n tai GB 4806 . 9 hygieniastandardeja . Suorita mikrobitestaus puhdistuksen jälkeen ristikontaminaation välttämiseksi.
Kemianteollisuus: Tarkkaile säännöllisesti säiliön keskipitkän pH- ja kloridi -ionitasoja . Vaihda tai puhdista välittömästi, jos kynnysarvot ylitetään .
Rannikkoalueet: Levitä ruusukalvoja (e . g ., epoksihartsi) tai käytä duplex-ruostumatonta terästä (e . g ., 2205) korroosionkestävyyden . parantamiseksi .
Ota yhteyttä
- info@cnkosun.com
- +86-577-88309853
- Ei .428 Wenzhou Dadao, Puzhou Street, Longwan, Wenzhou City, 325011, Kiina
