304 Vs. 316L ruostumaton teräs: oikean materiaalin valitseminen elintarviketeollisuuden paineastiallesi. (Osa 2)

Oikean luokan valintaan kuuluu alkupääoman punnitseminen elinkaarisuorituskykyyn nähden. Yksinkertainen nyrkkisääntö: jos tuote sisältää suolaa, happamia hedelmätiivisteitä tai kloridipohjaisia ​​puhdistusaineita, valitse 316L kaikille kastuville osille. Kostumattomien osien,-kuten tukihelmojen, kulkutien suojusten tai takin kuorien, jotka koskettavat vain höyryä tai jäähdytettyä vettä,-304 voidaan käyttää turvallisesti, mikä vähentää materiaalikustannuksia vaarantamatta tuotteen kosketuspintoja. Monet valmistajat omaksuvat "verhoilun": sisäkuori ja levypäät ovat 316 litraa, kun taas ulkovaippa ja eristysverhous ovat 304. Tämä hybridirakenne tarjoaa korroosionkestävyyden siellä, missä sillä on eniten merkitystä, samalla kun se säästää -usein 15–20 % aluksen kokonaiskustannuksista. Kloridihyökkäyksen lisäksi ota huomioon prosessin lämpötila ja pH. Korkeissa lämpötiloissa (yli 80 astetta) heikotkin hapot tulevat syövyttävämmiksi, ja 316L:n molybdeeni tarjoaa selkeän reunan. Rasvaisia ​​tai proteiinipitoisia tuotteita, jotka muodostavat pinttyneitä kalvoja, sileämpi sähkökiillotettu pinta, joka on saavutettavissa 316L:ssä (Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 0,4 μm), helpottaa myös puhdistusta, vähentää kemikaalien kulutusta ja CIP-jaksoaikoja. Sääntelynäkökohdat: EU:ssa happamien elintarvikkeiden kanssa kosketuksissa olevien astioiden on usein täytettävä Saksan BfR- tai FDA GRAS -vaatimukset; Vaikka molemmat laatuluokat hyväksytään, 316L tarjoaa laajemman turvamarginaalin. Lopuksi, ajattele tulevaisuuden joustavuutta. Jos laitoksesi saattaa siirtyä uusiin tuotteisiin, joissa on korkeampi happamuus tai suolapitoisuus, investoimalla 316 litraan alusta alkaen vältyt kalliilta jälkiasennuksilta. Sitä vastoin 304 pysyy vakaana, kevyenä ja tiukat budjettirajoitukset vaativissa sovelluksissa edelleen hyväksi havaittu materiaali. Optimaalinen päätös ei koskaan perustu yhteen tekijään – se on kokonaisvaltainen arvio kemiasta, lämpötilasta, puhdistusprotokollasta, suunnittelusta käyttöiästä ja kokonaiskustannuksista vuosipalvelua kohden. Epäselvissä tapauksissa pilottiajoista tai todellisilla prosessinesteillä tehdyistä altistustesteistä saadut korroosiokupongit voivat tarjota lopullista tietoa lopullisen valinnan ohjaamiseksi.