Tuhoamaton testaus on äänen, valon, magnetismin ja sähkön ominaisuuksien avulla havaitsemaan, onko tarkastetussa esineessä vikoja tai epähomogeenisuutta vahingoittamatta tai vaikuttamatta tarkastettavan kohteen suorituskykyyn, ja määrittää koko, sijainti, yleinen termi kaikille teknisille keinoille, joilla voidaan määrittää tarkastettavan kohteen tekninen tila (kuten hyväksytty tai ei, jäljellä oleva käyttöikä jne.).
Yleisesti käytetyt ainetta rikkomattomat testausmenetelmät:ultraäänitestaus (UT), magneettisten hiukkasten testaus (MT), nesteen tunkeutumiskykytestaus (PT) ja röntgentestaus (RT).
Ultraääni testaus
UT (Ultrasonic Testing) on yksi alan rikkomattoman testauksen menetelmistä. Kun ultraääniaalto tulee esineeseen ja kohtaa vian, osa ääniaallosta heijastuu ja lähetin ja vastaanotin voivat analysoida heijastuneen aallon ja vika voidaan havaita erittäin tarkasti. Ja se voi näyttää sisäisten vikojen sijainnin ja koon sekä mitata materiaalien paksuuden. Ultraäänitestauksen edut: 1. Läpäisykyky on suuri, esimerkiksi teräksen tehokas tunnistussyvyys voi olla yli 1 metri; 2. Tasaisissa vioissa, kuten halkeamia, välikerroksia jne., vikojen havaitsemisherkkyys on korkea, ja vian syvyys ja syvyys voidaan määrittää. Suhteellinen koko; 3. Laite on kevyt ja turvallinen käyttää, ja automaattinen tarkastus on helppo toteuttaa. Haitat: Monimutkaisen muotoisten työkappaleiden tarkastaminen ei ole helppoa, tarkastettavalta pinnalta vaaditaan tietty sileys ja mittapään ja tarkastettavan pinnan välisen raon täyttämiseen tarvitaan liitin riittävän akustisen tason varmistamiseksi. kytkentä.
Magneettisten hiukkasten tarkastus
Ensinnäkin ymmärretään magneettisten hiukkasten testauksen periaate. Kun ferromagneettinen materiaali ja työkappale on magnetisoitu, epäjatkuvuuden olemassaolon vuoksi työkappaleen pinnalla ja lähellä pintaa olevat magneettikenttäviivat vääristyvät paikallisesti ja syntyy vuotomagneettikenttä, joka adsorboi pinnalle levitetyn magneettisen jauheen. työkappaleen pintaan ja muodostaa magneettikentän, joka näkyy sopivassa valaistuksessa. jälkiä, mikä osoittaa epäjatkuvuuden sijainnin, muodon ja koon.
Magneettisten hiukkasten testauksen sovellettavuus ja rajoitukset ovat:
1. Magneettinen hiukkastarkastus soveltuu havaitsemaan epäjatkuvuuksia ferromagneettisten materiaalien pinnalla ja lähellä pintaa, jotka ovat hyvin pieniä ja rako on erittäin kapea, jota on vaikea nähdä visuaalisesti.
2. Magneettisten hiukkasten tarkastus voi havaita osia erilaisissa olosuhteissa ja voi myös havaita erityyppisiä osia.
3. Vikoja, kuten halkeamia, sulkeumat, hiusviivat, valkoiset täplät, poimut, kylmäeristys ja löysyys, löytyy.
4. Magneettihiukkasten testaus ei pysty havaitsemaan austeniittisia ruostumattoman teräksen materiaaleja ja hitsauksia, jotka on hitsattu austeniittisilla ruostumattomilla teräselektrodilla, eikä se pysty havaitsemaan ei-magneettisia materiaaleja, kuten kuparia, alumiinia, magnesiumia ja titaania. Pinnalla on vaikea löytää matalia naarmuja, syviä upotettuja reikiä sekä delaminaatioita ja taitoksia, joiden kulma on alle 20tutkinnontyökappaleen pinnasta.
Nesteen läpäisytestaus
Nesteen läpäisytestauksen perusperiaate on, että sen jälkeen kun osan pinta on päällystetty fluoresoivilla väriaineilla tai värjäysväreillä kapillaarin vaikutuksesta jonkin aikaa, permeaatti voi tunkeutua pinnan aukkovaurioihin; Kehite levitetään osan pinnalle.
Samoin kapillaarin vaikutuksesta kuvantamisaine vetää puoleensa vikaan jäänyttä permeaattia ja permeaatti imeytyy takaisin kuvantamisaineeseen. Tietyssä valonlähteessä (ultraviolettivalo tai valkoinen valo) näkyy permeaatin jälki viassa. , (kelta-vihreä fluoresenssi tai kirkkaan punainen), jotta voidaan havaita vikojen morfologia ja jakautuminen. Läpäisytestauksen edut ovat: 1. Erilaisia materiaaleja voidaan havaita; 2. Korkea herkkyys; 3. Intuitiivinen näyttö, kätevä käyttö ja alhaiset tunnistuskustannukset. Läpäisytestauksen haitat ovat: 1. Se ei sovellu huokoisista huokoisista materiaaleista valmistettujen ja karkeapintaisten työkappaleiden tarkastamiseen;
2. Läpäisytestauksella voidaan havaita vain vikojen pintajakauma, ja vikojen todellista syvyyttä on vaikea määrittää, joten vikoja on vaikea arvioida kvantitatiivisesti. Havaintotulokseen vaikuttaa suuresti myös käyttäjä.
Röntgentarkastus
Viimeinen, säteilyn havaitseminen, johtuu siitä, että röntgensäteet häviävät säteilytetyn kohteen läpi kulkemisen jälkeen ja eripaksuisilla materiaaleilla on erilainen absorptionopeus ja negatiivinen kalvo sijoitetaan säteilytetyn kohteen toiselle puolelle. Vastaavat grafiikat luodaan, ja elokuvan arvioijat voivat arvioida, onko kohteen sisällä vika ja mikä on vian luonne kuvan perusteella.
Radiografisen testauksen sovellettavuus ja rajoitukset:
1. Se on herkempi tilavuustyyppisten vikojen havaitsemiseen, ja vikoja on helpompi karakterisoida.
2. Sädekalvo on helppo säilyttää ja se on jäljitettävissä.
3. Näytä visuaalisesti vikojen muoto ja tyyppi.
4. Haittapuolena on, että se ei pysty paikantamaan vian haudattua syvyyttä. Samaan aikaan havaitsemispaksuus on rajoitettu. Negatiivikalvo on lähetettävä erityisesti pesuun, ja se on haitallista ihmiskeholle ja hinta on korkea. Kaiken kaikkiaan ultraääni- ja röntgenvirheiden havaitseminen soveltuu sisäisten vikojen havaitsemiseen; muun muassa ultraääniaallot soveltuvat yli 5 mm:n kokoisille ja säännöllisille osille. Röntgenkuvat eivät pysty paikantamaan hautautuneiden vikojen syvyyttä, ja siellä on säteilyä. Magneettisten hiukkasten ja tunkeutumisaineiden tarkastus soveltuu osien pintavirheiden havaitsemiseen; magneettisten hiukkasten tarkastus rajoittuu magneettisten materiaalien havaitsemiseen, ja tunkeutumiskykytarkastus rajoittuu pinnan aukeamisvirheiden havaitsemiseen.
