Ruostumattomasta teräksestä valmistettu sekoitussäiliö on puhdistettava kemiallisesti käytön jälkeen. Tarkka puhdistusmenetelmä ja -prosessi esitellään yksityiskohtaisesti alla.
1. Kemiallisen puhdistuksen syyt
Ruostumattoman teräksen sekoitussäiliön asennuksen, hitsauksen ja valmistuksen aikana teräksen sisäpinnalla on pölyä, hitsauskuonaa, rasvaa, ruostetta jne. Tämän lian olemassaolo saastuttaa tuotetta ja vaikuttaa varastointivälineen kemialliseen ja fysikaaliseen laatuun, joten kemiallinen puhdistus on tarpeen. , täyttää vaaditun puhtauden.
2. Puhdistusmenetelmä
1. Suihkupuhdistus on syklinen puhdistustekniikka. Puhdistusprosessin aikana kemiallinen puhdistusliuos ruiskutetaan tasaisesti puhdistettavan järjestelmän sisäpinnalle ja virtaa säiliön seinämää pitkin pohjalle puhdistusliuoksen painovoiman avulla. Sisäseinän ruoste ja hilse joutuvat kosketuksiin ja tapahtuu kemiallinen reaktio, joka täyttää puhdistusjärjestelmän vaatimukset. Säätämällä suihkupään asentoa puhdistusnestettä voidaan ruiskuttaa säiliön yläosaan ja seinämään koko sisäpinnan puhtauden ylläpitämiseksi.
2. Ruiskupuhdistuksessa ruiskun suunnittelu on tärkeämpää. Väärä ruiskun suunnittelu tai valinta johtaa puhdistusnesteen epätasaiseen jakautumiseen, mikä vaikuttaa suoraan puhdistustehoon. Yleisesti käytetyt sprinkleripäät ovat pyöriviä sprinkleripäitä. Puhdistettuun ruostumattomasta teräksestä valmistettuun sekoitussäiliöön on asennettu pyörivä suutin ja suutinta käytetään hydraulisella vääntömomentilla, jotta suutin pyörii.
3. Puhdistusprosessi
Water flushing and system pressure test → degreasing → water flushing → pickling (passivation) → water flushing → manual treatment → drying.
